自動組立ラインの荷重とアンロードシステム

産業用ロボットには、非常に高い柔軟性と精度、労働環境の低い要件、持続可能な運用、安定した製品品質、高効率があります。工場では、Yaskawa 6軸処理ロボットGP12を導入して、自動組立ラインの荷重と荷降ろしシステムを確立しました。

これは自転車部品を扱う会社であり、GP12は自転車のハンドルバーの積み込みと荷降ろしに取り組んでいます。彼は鋼管をポイントAからパイプベンダーに移動する必要があります。処理後、パイプベンダーはそれを取り出してBに移動します。正確に取得する必要があります。

プログラムの実装：

1.エンジニアは、顧客サイトの実際の作業環境に従って、合理的なレイアウト計画と建設を行うものとします。

2。フィールド外部機器とロボットが必要とする信号に従って、信号相互作用配線を実行します。

3。ロボットロジックプログラムをプログラムし、ロボットの軌跡を教えました。

4。プログラムテストは、制御要件と生産ニーズを満たします。

5.敷地内の設置とデバッグを完了し、顧客向けに機器操作トレーニングを提供しました。

6.数日間の作業の後、オンサイトの機器は故障率がゼロであり、工場の24時間の途切れない生産を満たすことができます。

ハンドリングロボットは、労働者の労働強度を削減し、生産と仕事の効率を改善し、労働者の個人的な安全を確保し、自動化、インテリジェンス、人間化を実現します。