ロボットレーザー溶接とガスシールド溶接の違い

ロボットレーザー溶接とガスシールド溶接の違い

ロボットレーザー溶接とガスシールド溶接は、最も一般的な2つの溶接技術です。それらはすべて、工業生産における独自の利点と適用可能なシナリオを持っています。 JSRがオーストラリアの顧客から送信されるアルミニウムロッドを処理すると、溶接テストにこれら2つの方法を使用します。以下は、図に示すように、アルミニウムロッドの溶接効果の比較です。

レーザー溶接とは

ロボットレーザー溶接：レーザービームは、溶接継ぎ目を溶かした状態に加熱するために使用され、レーザー溶接ヘッドの正確な位置決めを通じて高精度溶接が達成されます。

ガスシールド溶接とは

ガスシールド溶接：溶接ガンを使用して電気弧を介して高温を生成し、溶接材料を溶かしますが、溶接領域は酸素や他の外部汚染物質から保護されています（通常は不活性ガス）。

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ロボットレーザー溶接とガスシールド溶接

1. 該当する材料:

•ロボットレーザー溶接：ステンレス鋼、アルミニウム合金などの薄い材料により適しています。

•ロボットガスシールド溶接：スチールを含む厚い金属シートに広いアプリケーションがあります。

2。溶接速度：

•ロボットレーザー溶接：通常、溶接速度は高速で、大量生産環境に適しています。 JSR顧客のワークピース溶接速度は20mm/sです。

•ガスシールド溶接：溶接速度は一般にレーザー溶接よりも遅くなりますが、より高い要件を備えた一部の特別なワークピースやシーンにとって重要な選択肢です。写真のワークピース溶接速度は8.33mm/sです。

3。精度と制御：

•ロボットレーザー溶接：レーザー溶接には、製品に高い要件があります。ジョイントにギャップがある場合、レーザー溶接に影響します。高度な精度と制御性を備えており、非常に高い溶接品質を必要とする場合に適しています。

•ガスシールド溶接：製品に対して断層トレランス率が高く、製品のスプライシングにギャップがある場合でも溶接できます。精度はレーザー溶接の精度よりもわずかに低いですが、緩い要件を備えた一部のアプリケーションでは使用できます。

4。溶接効果：

•ロボットレーザー溶接：小さな熱入力により、レーザー溶接はワークピースへの熱への影響が少なく、溶接継ぎ目は平らで滑らかな外観を持っています。

•ガスシールド溶接：溶接温度が高いため、溶接面は膨らむのが簡単なため、研磨を必要とするワークピースに適しています。

ロボットレーザー溶接またはガスシールド溶接の選択は、材料の考慮、品質要件、生産効率、フォローアップ処理などの特定の生産ニーズに依存します。いくつかのシナリオでは、2つを使用してそれぞれの利点を完全にプレイすることもできます。