ものづくりでは、溶接ワークセルさまざまな用途で正確かつ効率的な溶接を行うために不可欠な要素となっています。これらの作業セルには、高精度の溶接タスクを繰り返し実行できる溶接ロボットが装備されています。それらの汎用性と効率性は、製品の品質を向上させながら、生産コストを削減するのに役立ちます。このブログ投稿では、溶接ワークセル溶接ロボットの仕組み。
溶接ワークセルは、信頼性の高い溶接を形成するために連携する複数のコンポーネントで構成されています。これらには、溶接ロボット、溶接トーチ、ワークピース、電源が含まれます。溶接ロボットは、作業セルのコア コンポーネントであり、溶接トーチを運び、溶接のために必要な位置に移動するように設計されています。
溶接ロボットは、溶接トーチを正確に配置できる 3 軸座標系で動作します。オペレーターが x、y、z 軸に沿ってロボットの動きをプログラムできるようにするコントロール パネルがあります。ロボットのプログラミングを変更してさまざまな溶接パスを作成できるため、さまざまな溶接プロジェクトに対応できる汎用性があります。
溶接トーチはロボットに接続されており、溶接アークをワークピースに送ります。溶接アークは、金属を溶かして融合させる強烈な熱を発生させます。溶接トーチは、MIG、TIG、スティック溶接など、さまざまなタイプの溶接プロセスに使用できます。使用される溶接プロセスのタイプは、溶接される材料のタイプと目的の結果によって異なります。
ワークピースはクランプでワークセルに固定されます。ジグは、溶接中にワークピースを所定の位置に保持するのに役立つ所定の固定具です。ワークの大きさや形状に合わせて治具を変更し、均一な溶接ができるように設計されています。
電源は、溶接アークの実行に必要なエネルギーを提供するため、溶接作業セルの不可欠な要素です。一定の電流を供給して溶接アークを発生させ、金属を溶かして溶接部を形成します。正しい電流を維持するために、溶接プロセス全体を通して電源を注意深く監視および調整します。
溶接ロボットは、事前に設計されたパスに従って溶接を実行します。ロボットは、速度、角度、距離などの溶接パラメータを自動的に調整して、均一で正確な溶接を確保できます。オペレーターは溶接プロセスを監視し、調整が必要な場合は、ロボットのプログラムを修正して必要な変更を反映させることができます。
概して、溶接ワークセル高品質の溶接を正確に作成できる最先端の製造ツールです。その機能は、3軸座標系で動作し、溶接トーチ、ワーク、電源とともに溶接を行う溶接ロボットの性能に基づいています。その背後にあるメカニズムを理解することによって、溶接ワークセル、この技術がどのように製造に革命をもたらし、溶接プロセスを効率的かつ費用対効果の高いものにしたかを理解できます.
投稿時間: 2023 年 4 月 23 日
