障害管理と予防作業は、多数の一般的な障害ケースと典型的な障害ケースを長期間蓄積し、障害の種類について分類された統計と詳細な分析を実施し、その発生規則と実際の理由を研究する必要があります。故障率を下げるための予防的な毎日の作業を通じて、特定の作業にはいくつかの側面があります。
（1）チームのボスは、障害分析を実施し、現場での技術者を訓練して、正しい障害分析方法を持つ必要があります。障害を独立して記録、カウント、分析の習慣を育み、毎日のメンテナンス作業のための建設的な提案と方法を提案します。
（2）重要な生産ステーションマニピュレーターに注意を払う必要があり、時間内に失敗の症状を見つけるために、検査と検出の情報手段を強化する必要があります。
（3）障害記録に対して標準的なメンテナンスレポートを確立する必要があります。元のデータは障害分析の基礎として必要なため、説明はできるだけ明確でシンプルでなければなりません。その後の障害履歴データ分析は、分類して統計的にする必要があります。さらに、データの信頼性を確保します。
（4）収集のための定期的なメンテナンスレポートの形成、断層ベースのデータベースの形成は、データの統計とスクリーニングと分析を通じて、単一障害データ分析のためだけに機械的なアームの平均故障時間間隔と平均故障時間を取得し、問題の実際の原因とこれらの法律が対応する予防維持測定を確立するのに役立ちます。また、コンテンツやメンテナンス基準のチェックなど、障害データ分析の結果に基づいて改善策を講じ、既存のメンテナンス基準を常に修正することもできます。
投稿時間：11月9日 - 2022年
